羅茨鼓風機震動：羅茨風機聲音異常或者震動原因和解決措施

　　羅茨鼓風機在使用中如果維護不得當，有可能會出現風機異常噪音或者震動，縮短風機的使用壽命。為了避免此類情況出現，應該做好風機的日常維護和檢查并記錄。如果羅茨風機已經出現聲音異常或者震動，可以按照以下各項逐一進行排查，并選擇相應措施解決問題。

　　1.傳動三角帶張緊度不合適，造成皮帶打滑、太緊或者太松；調整三角帶張力。

　　2.風機帶輪或電機帶輪不正，調整皮帶輪；皮帶輪和防護罩摩擦，調整皮帶罩。

　　3.管路產生共鳴；通過消音器和支架消除管路共鳴；

　　4.羅茨風機泄壓閥漏氣；調整泄壓閥；

　　5. 羅茨風機排氣壓力突然上升，造成超壓，又可以分為以下幾類情況。

　　A.閥門關閉，需要充分打開閥門；

　　B.閥門壞掉或者閥門擰反了方向，需要更換或者反方向擰；

　　C.水位太高，需要降低水位；

　　D.進氣管或管路堵塞，需要清除雜物；

　　E.氣流過強，需要降低轉速或者排氣。

　　6.齒輪油缺乏或者老化；重新?lián)Q油，需要220#中負荷工業(yè)齒輪油。

　　7.軸承油（黃油）缺乏或者老化，軸承磨損嚴重；重新更換軸承，更換軸承潤滑油。

　　8.滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。

　　9.羅茨風機齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側隙。

　　10.羅茨風機地基強度不夠；需要加強地基強度；地腳螺栓及其他緊固件松動，擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　11.葉輪和葉輪、葉輪和機殼撞擊造成異響，風機震動，這類情況又可以分為以下幾種情況。

　　A.由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，需要拆機修理，調整好間隙。

　　B.由于羅茨風機過熱，造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。

　　C.由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。

　　D.由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞。

　　通過以上這一系列對羅茨風機的檢查，基本可以排除噪音大、風機聲音異常或風機震動的問題。如果您還有任何關于羅茨鼓風機的疑問，可以致電羅茨風機廠家濟南錦工，錦工人歡迎您的來訪。

羅茨鼓風機震動：羅茨鼓風機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關系

　　原標題：羅茨鼓風機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關系

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關系

　　羅茨鼓風機壓力與水深之間的關系：

　　1.水深越深，壓力越高，羅茨鼓風機需要的電機功率就越大，所以水深會直接影響到羅茨鼓風機的選型。

　　并且隨著水深的增加，對羅茨鼓風機的性能要求也越大，相對應的風機價格也越高，所以在購買羅茨鼓風機時一定要選擇性價比高的型號。

　　2.當水深超過10米以上時

　　水深超過10米以上屬于高壓狀態(tài)，對羅茨鼓風機的性能要求也會更高。在這個時候一般采用雙級串聯(lián)羅茨鼓風機會比較合適，普通的羅茨鼓風機一般滿足不了要求。

　　3.羅茨鼓風機的壓力與風量之間的關聯(lián)

　　在羅茨鼓風機選型時，不要只看壓力值，而且還要關注風量的大小，只有風量和壓力相匹配才能夠使用，對于羅茨鼓風機來說，只有保證風量的持續(xù)和穩(wěn)定才能夠滿足日常需求。

　　羅茨鼓風機在使用時震動增加原因：

　　1.設計原因：羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境，溫度，風量，風壓，介質等設計的，引起以下因素：風機設計不當，動態(tài)特性差，運行時振動；不合理的結構和壓力集中；設計工作速度接近或落入臨界速度區(qū)；熱膨脹計算不準確，導致熱對準不良。

　　2.制造原因：制造商對風機的質量要求也會影響風機的運行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料質量差，強度不足，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。

　　3.安裝和維護原因：羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機的運行起著至關重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，章丘羅茨鼓風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中，存在以下影響因素，如：機械安裝不當，部件不對中，預緊力大；軸系對齊不良；不正確調整機器的配合間隙，干涉和相對位置；轉子放置不當很長時間，改變了動平衡的準確性；未能按規(guī)定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器的精度。

　　4.操作和操作原因：在羅茨鼓風機的使用過程中，風機的維護和保養(yǎng)對羅茨鼓風機的運行質量起著決定性的作用。如，機器運行條件不正常；機器在超速和過載的情況下運行，這改變了機器的工作特性；潤滑或冷卻不良；轉子部分損壞或縮放；啟動-停止或加速過程關鍵部分操作不當，熱膨脹不均勻或停留時間過長。

　　5.羅茨鼓風機老化的原因：一般設備使用年限，達到年齡后設備性能會下降。羅茨鼓風機長期運行，轉子偏轉增加或動平衡退化也是如此；轉子部分損壞，脫落或開裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。

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羅茨鼓風機震動：羅茨鼓風機的震動允許值多少？怎么解決_羅茨鼓風機

　　羅茨風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，羅茨風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到羅茨風機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），羅茨風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在羅茨風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題

　　11.2是行業(yè)標準，要求比較低的，山東錦工羅茨風機的震動值在5mm/s以內

　　羅茨風機是一種容積式風機，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動。今天，我們就來講講羅茨風機軸承的那些事。

　　羅茨風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的較大值11mm/s時（用振幅值表示的較大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　風機軸承振動的較大允許值為：

　　（１）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

　　（２）用軸承振幅顯示時為以下值：

　　?a.電機同步轉速為3000轉/分時：較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　?b.電機同步轉速為1500轉/分時：較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　?c.電機同步轉速為1000轉/分時：較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　?d.電機同步轉速為750轉/分時：較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　?e.電機同步轉速為600轉/分時：較大允許值為：0.5mm（雙振幅）?

　　?f.電機同步轉速為500轉/分時：較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會）報警。此時應查找原因，**檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會）再次發(fā)出報警、停車信號。

　　羅茨風機開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現不正常現象應立即進行檢查，檢查發(fā)現的小故障應及時查明原因設法消除。如發(fā)現大故障（如風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車進行檢查。

　　風機**運行一個月后，應重新較新較換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應較換外，正常情況下1～2月較換一次潤滑油（或脂），也可根據實際情況較換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護、保養(yǎng)，是羅茨風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風機時，必須引起充分的重視。

　　以上文章來源于上海錦工環(huán)保設備集團有限公司，如需轉載，請注明出處！本公司經營錦工RZ-40羅茨鼓風機，**，歡迎咨詢熱線：

　　首先來說一下更新此篇文章的緣由，今天早上有位網友添加我好友，咨詢關于振動的問題，該朋友用的是德國錦工的羅茨風機，但是羅茨風機的振動很大，沒有找到原因，也沒有找到合理的解決辦法，我告訴他聯(lián)系廠家進行修復，該網友說到這是剛修復過的，因甲方不同意該振動幅度，所以該網友也很焦慮，錦工風機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進行修復處理，因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風機企業(yè)，一臺錦工羅茨風機在國內出售的價格較為昂貴，技術也不會差，如果是機器本身的問題，聯(lián)系原廠進行維修會更好一些。羅茨鼓風機廠家

　　錦工風機小編了解到這樣的情況之后，也查了很多資料，發(fā)現有很多網友也遇到過很多這樣的問題，下面錦工風機小編將這些資料整理一下，然后分享出來，讓大家漲漲姿勢，也許以后會用得著。

　　引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　1、地腳螺栓松動，主要表現在垂直方向振動較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　　3、風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　4、與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　6、轉子不平衡，振動表現為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　以上是羅茨鼓風機振動的一些原因，但是不是全部原因，引起羅茨鼓風機振動的原因有很多，不單單是幾條能夠完成的。錦工風機小編還和大家整理一些網友的討論知識，也把這些給匯總了一下，看能否幫助到大家：

　　提問者說：型號：兩葉的羅茨風機，型號RRE250，額定風壓68kpa，電機直聯(lián)傳動，聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。

　　問題：振動大不止一次了，上次因振動大，殼體、轉子出現裂紋，直接返廠維修的，組裝后廠家試車，出口壓力到60kpa，振動速度為7.1mm/s。

　　現場情況：而回到現場后，把出口管路脫開直接排空，振動速度只有3.1mm/s。可出口加壓到30kpa左右時，振動就到了臨界值11.2mm/s（水平方向振動高），加壓到50kpa時，水平方向振動速度就到了15mm/s。

　　附注：聯(lián)軸器對中數據是符合標準的，基礎也重新做過，比起廠家剛出廠時的基礎要強多了。

　　請各位給分析分析原因，有沒有碰到過類似的情況呢？

　　路人甲說：空載時，風機振動很小。隨著負荷增大，振動也增大。這種現象，有可能是松動引起的，我講的松動，不是地腳螺栓松動（這，可明顯發(fā)現），而是配合松動，松動引起風機兩個軸平行不對中，引發(fā)振動，即隨負荷增大，振動增加。查一查與風機的軸承配合的軸，與軸承配合的孔的間隙。最主要的是：測一測振動頻譜和振動相位，大家用頻譜和相位為你分析風機產生振動故障真正原因。

　　提問者回答：修理過程都作過檢查，包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況，也都符合標準啊。也看不到軸承跑外圈或跑內圈的情況。還有，在廠家試車時，排壓上去之后也沒有振動。到了現場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風機振動是14mm/s時，基礎水平振動大約在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基礎剛性不足。現在是聯(lián)系廠家，希望能給些指導了。

　　底座的地腳螺栓已經灌漿與基礎一體了，而且底座是重新制作加固過的，比出廠所配底座要好多了。所以試到現在，也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉，排氣短管直接連風機排氣法蘭，然后試車到排壓50kpa，風機振動速度降到了8mm/s！看來是橡膠波紋管有問題，現在準備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝，再試試看。

　　路人乙說道：1、鋼架比較單薄，按經驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上，而在非常單薄的鋼板上（下面空的）

　　2、作為風機，可以用橡膠管，但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定，只有支撐、TAP塊調節(jié)高度。

　　3、羅茨風機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度決定了主副轉子的相對90度角的準確。

　　注意到：根據你的震動數據，有共振的嫌疑。所以建議：1、灌滿漿；2、管道硬連接；3、管道支撐尤其靠近風機的管道一定要固定死。

　　提問者回復道：硬連接時是合格的，指示羅茨風機允許硬連接么，不是都要加彈性接頭緩沖么，不然管道熱脹冷縮是不是對風機有影響。

　　根據這一系列的試車情況，我也感覺應該是基礎有問題，后來沒有對基礎做修改，而是一直研究管道問題，先是做了大小頭，降低出口的空氣流速，試車振動超標；后來增加了4個立方的緩沖罐，接在風機后，打地腳螺栓固定，試車振動依然超標。現在準備再重新買臺進口的，選到了錦工的三葉風機，人家的風機就宣稱不需要地腳螺栓，整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基礎可能有問題外，還感覺國產的雙葉羅茨風機在剛性設計上還是有問題，我們的風機是廠家RRE250系列里風量和風壓最大的，可能剛度不好。

　　路人丙說道：檢查一下軸向竄量，我剛解決過一個一個類似的問題，如前面的路人說的一樣，如果你不參與檢修，發(fā)現原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算，徹底解決了10年的一個老問題。

　　根據敘述，我猜測的原因，你的軸向竄量可能有問題，你的軸承定位不好，在運轉時，隨著壓力的增大，你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪，將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右，當然根據你的現場物料的溫度確定，查查看看，應該可以解決問題。

　　認認真真讀完這篇文章，我能夠從中發(fā)現很多有用的知識，如果您有羅茨鼓風機維修的問題，或者有采購風機的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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　　原標題：羅茨鼓風機的特點是當壓力在允許范圍內調節(jié)

　　羅茨鼓風機這是一種結構簡單，制造方便，適用于各種低壓場合的設備。 它通過壓縮機在轉子軸末端的同步齒輪使兩個轉子保持嚙合。 然后讓Roots鼓風機選擇小編為您介紹這款設備的主要功能。

　　羅茨鼓風機的特點是當壓力在允許范圍內調節(jié)時，流量變化很小，壓力選擇范圍寬，強制氣體傳輸的特點。 運輸時介質不含油。 本實用新型結構簡單，維護方便，使用壽命長，整機振動小。

　　由于周期性吸氣，排氣和瞬時等容壓縮引起的氣流速度和壓力的脈動，產生更大的空氣動力學噪聲。 另外，羅茨鼓風機的轉子之間以及轉子和氣缸之間的間隙導致氣體泄漏，這降低了效率。 羅茨鼓風機的排量為每分鐘0.15至150立方米，轉速為150至3000轉/分鐘。 單級壓力比通常小于1.7且高達2.1，可以在多個階段中使用。

　　在羅茨鼓風機正常運行期間，每1至2小時檢查一次軸承溫度，燃油箱內的潤滑油，電機等，溫度不應高于規(guī)定值。 羅茨鼓風機在運行時非常嘈雜。 為了降低噪音，除了安裝消音器之外，還可以使用一些簡單的方法來降低噪音，例如地穴法。

　　有兩種方法可以調節(jié)羅茨鼓風機。 一種是釋放空氣的方法。 該方法簡單可靠，但不經濟。 更經濟的方法是調整速度。 現在一些立窯水泥廠正在加快羅茨鼓風機的速度，以增加羅茨鼓風機的風壓和風量。 但是，應該注意的是，速度的增加應考慮到機械設備的機械強度，不能增加很多，一般速度不應超過銘牌的15％。 速度的提高通常會導致更換更大的電機。

　　羅茨鼓風機的潤滑劑每3至6個月更換一次，或者用孔徑小于50微米的銅線更換一次。 首次啟動后，工作時間可達200小時，應更換機油。 消聲器也應每六個月修理一次，以更換部分或全部吸音材料。 應經常檢查空氣過濾器，進口閥和出口閥以及旁通管應保持良好狀態(tài)。 有問題立即修復。

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羅茨鼓風機震動：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　原標題：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致最后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　　（1）設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　　（2）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

　　（3）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

　　（4）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　　（5）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　　（1）風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　　（2）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風機就經常發(fā)生這種現象。循環(huán)風機的作用就是將生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環(huán)風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機震動參數控制在技術范圍內。

　　（3）風機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風道內部產生內循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

　　簡單總結一下：

　　? ? ? 羅茨風機異常震動或者噪音產生原因：

　　(1) 羅茨風機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2) 羅茨風機齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動.

　　羅茨風機遇到震動及噪音解決方法：

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙;

　　(3) 清洗羅茨風機,檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查羅茨風機背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

　　(5) 檢查過濾器及背壓,加大羅茨鼓風機葉輪與機殼進口處間隙;

　　(6) 清洗羅茨風機葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座.

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